据知，无重力削减秤有着计量精度高、全自动除皮、无零漂、自动赔偿等显着长处，其用在多种多样细颗粒物料的配料出产中，解决了遍及电子皮带秤存在的传动带跑偏、方向跑偏、粘料、零飘等影响计量精度的毛问题。在其间，常用配料控制模块的整体规划是持之以恒该秤计量精度的重要一环。

一、减量秤配料计量的基本原理

某水泥粉磨厂混凝土出产线运用了一套微型机水泥熟料配料系统，该配料系统在计量全过程中，采用的是动态性配料、静态数据计量的方式，即在每一个周期时间里，先依照已知的重量给料斗里面投料，抵达给出重量以后，上端电振机终止投料，在静态数据下(左右电振机不震动)测重，随后按制定的下料量开展均衡的开料，出预料到到调整的值后，静态数据下测重，随后把2次静态数据中常测重量求差，便取得一个周期时间内的实践活动下料量。之后每一个周期时间都依照上料、测上重、开料、测下重、求实践活动下料量那样的次第周而复始开展，建立了持续配料的出产全过程。

二、为确保减量秤系统程序流程运转的安稳性，程序流程中采用了下列办法∶

(1)测重采样程序流程中，采用频频取样去极值点取平均值滤波技术性，以持之以恒系统的计量精度。

(2)运用软件工具将悉数C言语程序流程转换为总体目标码后下衣到EPROM中干固运转，以持之以恒程序流程运转安稳。

(3)配有二级看门。

为持之以恒系统的计量精度，配料控制模块中采用了下列办法∶

(1)每一个配料周期时间中，将开料前后左右的秤体重量求差错，得到实践活动的下料量，消除了放大仪零点源移对计量精度的影响。

(2)每一次配料周期时间逐渐时，将先前给定好料量与实践活动下料量的差错，做为本周期时间下料量给出值的赔偿量，消除了每一个秤下料量的总计讹夺。

三、实践活动运转情况：该减量秤配料系统在出产厂家资金投入运转至今，系统运转安稳。配料精度高。经质量监督单位检测，在悉数丈量范围领域内，相对性讹夺≤0.35%。出产的混凝土各类技术指标均做到合格规定。