一、原理及存在问题

　　1、操控原理及接线图：

　　动态计量+定流量操控，转子秤上有个预给料机，双调速操控，转子秤和双叶片螺旋绞刀给料机均由操控仪表调理变频器操控的。

　　2、存在的问题：

　　粉煤灰秤自安装之后一向呈现冲料现象，形成数字显现动摇很大（上限常常到达40吨/小时，下限到达0吨/小时）。常常呈现不下料和给料机阻塞噎料等现象，计量误差很大，无法实现安稳配料，形成水泥质量不安稳。

二、问题分析

　　粉煤灰流动性好，尤其是在煤灰仓内运用均化设备的状况下，具有流态化性能，在水分操控不标准时将会形成涌料和管道阻塞；罗茨风机风压、风量的巨细直接影响流量的巨细；给料绞刀和转子称转子空隙过小时常常形成设备卡死而频频跳停，空隙过大、叶片变形时将会呈现涌料现象；以及体系漏灰时均会形成流量动摇、计量禁绝。

三、技术改造办法

　　针对该现象我公司采纳了以下办法：

　　（一）在设备方面：将该体系技改为双回路操控稳流计量体系。

1、将原螺旋输送机技改为同管径小螺距螺旋输送机，以确保进入转子称的物料接连均匀；

2、去掉称重仓上侧的气动闸板阀，以削减气动闸板阀瞬时开启和封闭引起的物料动摇

3、在称重仓上侧加装一套分割轮给料操控体系，分割轮的转速由称重仓的分量信号经过PLC和变频操控体系操控，其转速与称重仓的分量信号成反比，依据多次调试，将称重仓的分量操控在0.2—0.5t为较佳。

4、在称重仓下侧软衔接处加装可调阀门依据产量配比可恰当调理下料口。

　　（二）在工艺操作方面采纳以下办法：

　　1、调理PID参数，将P参数恰当减小，I参数恰当增大；

　　2、称重仓内的粉煤灰操控在0.5T左右（0.4~0.7T）；

　　3、常常检查称重仓上的收尘管等管道避免阻塞；

　　4、罗茨风机的风压依据实际状况恰当减小；

　　5、将转子秤转子拆开调查是否有摩擦、叶片变形或卡住等状况，并做相应处理。